工厂的规章制度
随着社会不断地进步，我们每个人都可能会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家收集的工厂的规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工厂的规章制度1为创造一个和谐稳定，共同发展的生活环境和生产环境，公司全体员工需认真遵守以下规定。
(一)劳动纪律
一、准时上下班，不迟到，不早退，不旷工。车间内不得随地吐痰，乱扔垃圾。严禁吸烟。爱惜公物。车间内物品要摆放整齐。工作时间不准睡岗，脱岗，串岗。未经厂领导批准，不得擅自出厂。否则作旷工处理。
二、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关之事。工作时间不准干私活，接电话须得控制时间。认真做好本职工作，及时清理自己工作场所周围的垃圾。废料、废件应及时交付给有关人员，不得随意丢弃。
三、各车间值日人员应负责好当天整个车间的卫生打扫工作。工作结束后，认真打扫并检查各机器、电器、电灯是否关好。离开时，注意门窗是否已经关好。
四、认真服从上级指挥。如有不同意见，应婉转相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由。不得与领导发生口角争执或打架等行为。
(二)生产纪律
一、积极对待工作，以主人翁的精神对待产品质量问题。保质保量地完成上级下达的各项任务。严格执行各工艺标准和安全操作规程。生产过程中，做好自检、互检工作。每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责，并及时更正。对有质量问题的半成品，应及时挑出并向上级领导反映。
二、生产过程中，如发现一些影响质量问题的因素并现场不能立即解决时，应及时向车间主管或有关领导反映，不得拖延时间或因此怠工。
三、各员工应树立起控制成本，节约用料的责任感。按需领料，不多取、不滥用。做好领料时的登记工作。如有多余用料，需好好保管或及时退回仓库管理人员。
四、有不符合生产要求的材料或废料，不得随意丢弃，应及时向仓库管理人员调换合格用料。
五、认真对待工作任务。在开始每一个新的工作任务之前，应认真听取车间领导的工作安排和操作细则。
六、每一个员工需保管好自己使用的工具，如有损坏，需向仓库管理人员以旧换新。如有故意损坏公物者，需按价赔偿。
七、各车间生产人员不仅要严格遵守生产纪律总则，同时应严格按照各车间相应的操作守则进行操作。
(三)请假、辞工制度
一、员工有事需向厂领导提前请假，并提交请假条，待领导同意签字后才能离开。不得私自旷工或离开。
二、请假条上需注明请假原因。如有请病假者，需出示医院证明。一个月内，请事假者不得超过两次。如有中途辞职不干者应提前一个月告诉有关领导，不得临时决定辞工。
(四)处罚条例
一、违纪处理方式分口头警告，书面警告及处罚处分三种。口头警告：如有违反纪律者，视情况给予口头警告。各员工需重视领导的口头警告，及时改正。
二、书面警告：对违反纪律情节严重者或无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告的人员应认真对待自己所犯过失，及时改正。
三、处罚、处分：对多次警告，劝听无果、置之不理者，管理人员有权作出相应的、合理的惩罚。情节严重者或造成公司财物损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分。
四、辞职条件：员工辞职必须提前一个月提辞呈报告，书写详细理由充分经批准方辞退员工将不发放任何工资待遇，辞退条件如下：
1、连续旷工3次/月;
2、不服从可离职，离职只发放工资。上级管理，与同事，主管争吵3次/月;
3、偷盗本公司财物者。
xxxx厂
xx年xx月xx日
工厂的规章制度2一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、 ……此处隐藏40135个字……踏，违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。
11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元，。
12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。
14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。
15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。
16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。
18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,
精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。
19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。
20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
21.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。
23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。
24.机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款
10-30元
25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。
26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有bv线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。
27.各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元
28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。
29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励20元，连续三周获奖的，奖金翻倍
30，对机台连续30个工作日内无不良产品发生的一次奖励50元，连续第二个月奖金翻倍。
31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款50-100元，其罚款奖励给下站工序，依次类推。
32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励100元
33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除年度公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产
安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。
以上事项及相关规定请大家认真阅读，如与公司其他制度相冲突以
本制度为准.下发之日起开始执行。罚款项必须在3个工作日内上交，如未按时上交者在工资内翻倍扣除。相关费用明细将在每个月末进行公布。剩余罚款的费用将用于生产安全部员工福利费用。如对相关条款有异议或建议者可向生产安全部提出。欢迎大家踊跃提出自己宝贵的建议，建议合理必定实施，您的提出的建议就是对我们工作最大的支持。
